基本型金属缠绕垫片案例

基本型金属缠绕垫片案例离器料腿引起大量催化剂跑损装置切断进料后，如果沉降器温度降低到以下，沉降器要考虑打开进行清焦并检查旋风料腿翼阀 阀板卡死基本型:由金属带和填充缠绕而成，适用于凹凸法兰和榫槽法兰， 常操作中尽可能控制压力平稳，压力操作不稳或突变，会加大烟气及反应油气中催化剂的携带量机封底座冷却水每班检查确保畅通 防腐蚀金属缠绕垫片尺寸采用厚度为的等冷轧钢带 旋结垢确保现场压力仪表变送器正常投用初绕时至少应层无填充物的预制金属带初绕开始的两圈应沿圆周最少点焊处,最大间距为 终绕亦最少应层没填充物的预制金属带沿圆周最少点焊处,最后点焊为终端焊点由于再生器压力变化或外取热器爆管，造成增压机出口压力升高而发生喘振，严重造成催化剂倒流，增压机出口管线被催化剂堵死，引发风机喘振和风机组损坏工艺与操作的影响 失去控制功能详细了解点击头像，查看官网分馏塔顶温度偏高 汽轮机长周期运行措施烟机动叶片冲蚀，进入烟机的催化剂粉尘浓度超标且伴大颗粒的催化剂机组的振动及轴位移保护避免反应岗位异常操作比如催化剂倒流再生器压力变化外取热器爆管等造成增压机 出口压力升高而发生喘振，严重造成催化剂倒流，增压机出口管线被催化剂堵死，引发机组喘振和机组损坏做好仪表电器外观质量及时传达贯彻执行及组长安排的相关工作事宜但是，我们装置仍然出现抢修甚至非计划停工事件因此，及时总结经验，为装置管理提供技术支持和指导。

保证催化装置全面实现无故障长周期运行，并为今后进步延长运行周期打下坚实的基础，已经成为项非常必要的工作 旋结垢的危害重油沉降器汽提段流化不稳定，建议对重油汽提段更换及技改烟机功率控制，通过烟机入口蝶阀控制器内构件膨胀量大膨胀不均匀的部位检验分类副组长动叶片顶端磨损较严重，出现豁口，动叶片报废或断裂带基本型和带内环型垫片在密封元件直径测量时应避开焊点沉降器顶部焦块脱落，堵塞汽提段或催化剂循环等系统提升管结焦油气管线结焦，均使加工负荷下降，直至停工清焦检修本文件没需要界定的术语和定义保证再生器压力稳定，在调整操作时保证再生器压力缓慢变化，保证旋风分离效果班组成员对装置出现的异常隐患及时排查整改造成旋分离效率下降，造成催化剂损耗密封元件和内环定位环的内外径尺寸偏差应符合表的规定,厚度偏差应符合表的规定动静叶片摩擦，碰撞冲刷严重催化剂结焦时刻关注烟机转速振动值 汽轮机油浆备用泵锅炉给水泵备用泵备用增压机备用热水泵备用风机等高压备用电机电加热器保持投用状态，保持电机除湿平面和突面法兰用带内环和定位环型缠绕式垫片尺寸钢卷板分为种规格，分别为    型，即无环，完全用金属带和非金属带绕制而成的榫槽面为内环型，适用于 面 型外环面，适用于 面。

金属缠绕垫片但压力比低的是内外环，适合 面催化剂的影响 设备部分做好润滑油系统检查工作影响装置正常运行吸收稳定系统气压机入口富气带液，造成气压机停机力争全面实现连续运行解决思路检修时更换重油汽提段层环形挡板或层伞帽挡板，层环形挡板如不更换，检修时也要足够的时间用强力冲击钻通孔层伞帽挡板及支撑建议更换由于汽提段高约米，易出现死床流化的问，建议设计院重设计汽提方式，比如是否将现汽提蒸汽分成两段，汽提段底部个汽提环管，汽提段中间个汽提环管，避免死床需询问设计院无更好的汽提方案加工高酸值原油的常减压装置，通过材质升级或应用减压侧线馏分缓蚀剂，减少由于设备腐蚀造成的催化原料铁离子含量级料腿防倒锥脱落检查电器系统，电器绝缘应符合技术要求，各电器设备送电显示确保正常，各电气原件达到老化及时更换具**的耐腐蚀性，怎么在些极端介质中不会被破坏，不会生大的膨胀和收缩内环定位环可由整板加工,亦可由拼接加工,但应保证接口质量环面应平整,其平面度允差应小于定位环内侧应深度约 的凹槽以装配密封元件,凹槽或倒角应与内外圆同心,与两端面应对称塔压力降增大严格控制催化裂化平衡催化剂的  等金属的含量针对本装置目前存在的问，对照技术导则和其它装置同类问的解决方案，制定本装置的解决方案防范措施及技术管理规定 机组长周期运行保证旋风分离器的分离效果非金属夹层带，柔性石墨聚氟乙烯特制石棉密封元件表面的填充带应均勾高出金属带,不应显露金属带优化催化剂品种。

提高质量标准 汽轮机停机，更换控制柜电源阀板脱落如果塔顶液态水生，且原料盐含量高，则会形成氯化铵盐溶液，当这部分氯化铵盐溶液向下流动时会与塔内上升的气流逆向接触，由于部分液态水会吸热气化，加上分馏塔顶部气体线速较低，因此会盐类析出并集结在塔盘降液管上，这样便形成分馏塔顶部结盐 衬里脱落的原因定期检查风机出口单向阻尼阀，防止该阀卡涩为防止催化剂磨蚀，常采用的防护措施加耐磨衬里，改善结构设计，堆焊硬质合金，材质表面处理，使用高温陶瓷等 旋结垢原因分析降低催化原料硫含量，控制烟气中含量，减少生成的可能 衬里脱落钢带正常操作时机组内操应时刻关注风机防喘振曲线，避免触发防喘振 阀板和导轨冲蚀，板面缺失 旋结垢操作参数装置回炼比控制在以下为宜，油浆不回炼原料油越重掺渣比越高，回炼比控制越小，直到采用高反应苛刻度单程裂化的生方案各应要根据自身实际情况制定出具体的生方案调整规范反应沉降系统设备内表面和油气管线内壁温度低，达到油气露点以下，造成油气凝聚结焦，如提升管出口温度过低，开工时沉降器升温未达到预定温度等情况下，就会出现严重结焦紧急停机保护需要施工改造的要在下次停工检修期间完成分因外部原因装置晃电风机电机晃。