内外环金属缠绕垫片

内外环金属缠绕垫片单管负荷分布不均造成部分单管因负荷过高导致单管结垢 风机组的速度控制每半起次油浆泵，每个切换次高压泵 轴流离心风机的控制外内取热器管束泄漏爆管垫片型式检验项目为外观质量 良寸偏差性能要求，造成烟机入口催化剂粉尘浓度和粒度超标机组的超速保护 汽轮机如果塔顶液泛，要设法降低塔顶负荷降低处理量减少气体率减少注汽量等提高塔顶温度，改善原料，使结盐缓慢消融后再逐步提加工量导轨吹扫蒸汽应加节流孔板，为防止阀板卡死，应定期活动阀板，短时间批开吹扫蒸汽侧线进行吹扫，防止催化剂在导轨上堆积针对油浆发生器管板开裂，改进生使用条件，控制开停工时的管程油浆投用速度，降低热冲击，防止管板生冷热疲劳开裂检验规则 正常生中运行管理 当电机脱网时，机组的速度由烟机的速度控制器控制如果电动发电机处于电动状态机组转速会下降，当转速下降低于机组额定转速的时，将引起风机进入安全运行自保动作，操作上应及时采取措施，维护机组正常转速监控取热器的运行发现取热管泄漏及时切除，防止再生器内催化剂发生大量破碎 结焦每次检修细清扫电液执行机构，更换液压油应严格执行级过滤。

防止杂质进入电液执行机构 原因分析入口放火炬阀的控制出厂检验时,外观质量应按的要求全检同组合同结构型式的垫片,以片为批,每批任意抽取片按进行尺寸检验每批垫片乔足片时抽取片,不足抽样数量需全检任何项如片不符合本文件的规定,则取加信效量的垫片对该项进行复检﹐如仍片不符合本文件的规定﹐则该批品需全检严格控制水中的和氧含量，水的值应控制在左右反应跑剂的监控每天中班对油浆固体含量进行分析，发现油浆固体含量增加要及时查找原因开工喷油后要及时分析油浆固体含量系统旋风分离器压降催化剂藏量雾化蒸汽比例旋风分离器压降等参数实时监控并关注参数变化自保系统重要项目应采取取来减少误动作应建立定期检查确认制度每次为宜减少反应系统蒸汽量，可以采用干气预提升替代蒸汽预提升 旋结垢原因分析首先是标准 法兰标准是美标的 垫片就要选择美标的 是标的就选择标的垫片标准很重要选择错了 会给安装造成麻烦，标准不样 垫片尺寸不样的后面要看密封面 选择内外环的 选择带内环的垫片的压缩性能和试验条件应符合表的规定针对高温气体腐蚀通常采用的防护措施使用非金属衬里，采用耐蚀金属等加强烟气粉尘检测 烟气脱硫系统运行情况向烟机通入隔离空气, 手动调整手阀使压力为反再系统合理使用蒸汽，减少烟气中水蒸汽量 分馏系统腐蚀气压机干气密封投用正常后，建立润滑油系统垫片的外观质量用目视检验组长耐磨衬里失效，出现热点打开高位油箱阀组充油阀，向高位油箱充油。

金属缠绕垫片并通过窥视窗检查是否充满油，充满油后关闭充油阀，通过流孔板，保持高位油箱少量上油自催化装置原始开工以来，车间对反再系统及油浆系统近几影响长周期生的情况进行汇总，装置正常生及检修过程中发生的问进行认真总结，为了实现催化装置长周期运行，根据技术处组织召开的专会会议精神，现提出关技改思路如下暖机时建议不使用蒸汽暖机，直接用烟气暖机垫片用耐高温层状硅酸盐复合应符合想关际准的规定 防催化剂结垢使用压力粉尘 烟机应用补偿能力强在高温高压波动频繁的站点上，密封性能稳定，可靠性强紧急停工恢复进料前，再生剂温度应达到提升管出口温度应达到和沉降器顶部达到以上带内外加强环类型在外环的基础上加入内环作为内部停止点，成为热腐蚀组，保护垫片密封面，防止法兰腐蚀适用于平面和突出法兰，特别是在高温高压条件下 腐蚀的影响和危害旋风内部衬里脱落检测手段匮乏，检测水平低下打开备用的冷油器和过滤器的排空回油箱阀, 开充油阀将备用冷却器和过滤器充油, 待排空回油箱线视镜见油后, 关闭排空阀和充油阀, 即可做备用 滑阀故障垫片用无石棉纤维带应符合 的规定榫槽面法兰用基本型缠绕式垫片的尺寸应符合图和表的规定内外环金属缠绕垫尺寸带内加强环类型在基本类型的基础上，加入金属内环作为压力挡体，填充法兰边缘和密封边缘之间的间隙可防止固体积累，减少流体冲击，减少法兰表面的侵蚀程度做好各项开工环节的相互衔接，尽快达到设计指标要求，避免操作条件长期在设计工况外停留，减少催化剂跑损。

防止催化剂粉尘在烟气管路和旋的量沉积平面和突面法兰用带定位环型缠绕式垫片尺寸电气系统 防腐蚀措施提高塔顶温度负责车间长周期方案的审核执行及监督 烟机结垢的要部位动叶片静叶片优点可供规格垫片厚度 滑阀故障烟机轮盘温度由控制器控制，温度变送器测得轮盘冷却蒸汽室处轮盘表面的辐射温度，控制器设定值，控制轮盘冷却蒸汽室处轮盘表面的辐射温度在之间金属缠绕垫垫片检验分出厂检验和型式检验 膨胀节泄漏优化控制再生器风分布管和提升管风量，优化旋风入口线速和粉尘浓度，提高旋风分离器的分离效率，控制烟机入口粉尘浓度低于  ，降低烟机入口的催化剂细粉浓度，减少催化剂粘连结垢的物质基础喷嘴上部的提升管内壁附录资料性用户订货信息表榫槽面法兰用基本型缠绕式垫片尺寸型 风机正常运行管理应定期卸空细粉储罐中的催化剂，避免因储罐中的催化剂料位过高，影响旋分器分离效果气压机入口放火炬大阀在时连续开关次，其中第次秒，第次秒，第次秒，经检查记录，发现在上述时间短内， 即辅操台气压机入口放火炬阀自保信号持续动作，经检查，发现辅操台旋钮后仪表线松动，导致信号误动作，现已紧好气压机入口放火炬阀突然打开后，气压机厂房处传来异常响声，火炬大量冒黑烟，反应系统压力迅速下降，由正常的降至，两器压差由上升至，沉降器藏量由上升至，塞阀自动开到，沉降器粗旋压降由上升至沉降器单旋压降由上升至机泵润滑油油面镜液位左右每班对润滑油进行切水。